當污水反硝化系統崩潰時，需要迅速采取措施以恢復系統功能，避免對出水水質造成嚴重影響。以下是一些常見的排查和應對步驟：
立即響應措施
停止進水或減少負荷：
如果系統嚴重崩潰，可暫時減少或停止進水，防止未處理的污水直接排放。
啟用應急調節池或旁路系統（如有）。
檢查出水水質：
立即檢測出水中的硝酸鹽（NO??-N）、亞硝酸鹽（NO??-N）、總氮（TN）、COD、pH、溶解氧（DO）等關鍵指標，評估崩潰程度。
排查崩潰原因
反硝化系統崩潰通常由以下原因引起，需逐一排查：
碳源不足：
反硝化需要足夠的有機碳源（如BOD）作為電子供體。
檢查進水COD/NO??-N比值，理想值應大于3~4。
若碳源不足，可投加外部碳源（如甲醇、乙酸鈉、葡萄糖等）。
溶解氧（DO）過高：
反硝化為缺氧過程，DO應控制在0.5 mg/L以下。
檢查曝氣系統是否泄漏、內回流比是否過大、攪拌是否過強導致復氧。
調整曝氣量或優化內回流比例。
pH值不適宜：
反硝化最適pH為7.0~8.0。
pH過低（<6.5）會抑制反硝化菌活性。
檢測pH并投加堿度（如NaHCO?）調節。
水力或污泥流失：
檢查污泥是否大量流失（如二沉池漂泥、污泥膨脹）。
檢查污泥濃度（MLSS）和污泥活性。
有毒物質沖擊：
工業廢水中的重金屬、消毒劑、高濃度氨氮等可能抑制反硝化菌。
檢查進水是否有異常污染物。
溫度過低：
反硝化適宜溫度為20~35℃，低溫會顯著降低反應速率。
冬季需注意保溫或提高污泥齡（SRT）。
污泥齡（SRT）不足：
反硝化菌增殖慢，SRT一般需>12天。
檢查排泥是否過量。
恢復措施
投加碳源：
根據NO??負荷計算所需碳源量，逐步投加，避免過量導致出水COD超標。
調整運行參數：
降低內回流比（通常控制在200%~400%）。
優化缺氧區攪拌強度，防止空氣混入。
調節pH至中性范圍。
補充活性污泥或菌種：
如污泥活性嚴重下降，可從其他正常系統接種污泥或投加商業反硝化菌劑。
逐步恢復進水：
在系統初步恢復后，逐步增加進水負荷，密切監測出水水質。
長期預防
建立進水水質預警機制。
定期監測關鍵運行參數（DO、pH、ORP、硝酸鹽等）。
保持足夠污泥齡和污泥濃度。
設置碳源投加自動控制系統（如基于硝酸鹽在線儀反饋控制）。
